6招防治措施，讓你告別混凝土泛堿
混凝土作為大部分地坪基層，在施工過程經(jīng)常出現(xiàn)泛堿情況，雖然泛堿看起來只是個小問題，但是不管不顧，必會影響地坪美觀度，影響客戶的的體驗度，甚至對地坪造成質(zhì)量問題。
現(xiàn)在市場上還沒有產(chǎn)品可以一勞永逸，完全阻止內(nèi)部的氧化鈣水分向表面析出，但我們可以通過分析混凝土泛堿的原因，采取相應(yīng)的措施來應(yīng)對。
01 混凝土泛堿的原因
泛堿是混凝土中可溶性堿隨著水分遷移到混凝土表面，在水分蒸發(fā)后留下“白霜”或白色絨毛狀的物質(zhì)。
混凝土中可溶性堿或鹽是泛堿的內(nèi)因條件，一般來源于水泥、外加劑以及水泥水化產(chǎn)物，其成分一般為Ca(OH)2、Na2SO4、K2SO4、NaOH和KOH等。溫濕度變化或壓力變化以及干濕循環(huán)和冷熱交替時返堿的外因，水是載體。
02 泛堿的破壞作用
(1)影響外觀感質(zhì)量
混凝土結(jié)構(gòu)表面泛堿對裝飾混凝土的色彩變化，圖案受損且難以修補。尤其是彩色混凝土，表面效果受到影響，達不到設(shè)計效果。
(2)影響力學(xué)性和耐久性
混凝土泛堿后，在自然環(huán)境干燥失水或碳化的作用下，容易引起混凝土開裂，表面疏松掉皮，同時泛堿使混凝土制品表層變成沒有強度或強度極低的二氧化硅和氧化鋁凝膠，水泥漿體強度損失。
混凝土中后期嚴重泛堿，將破壞混凝土表層的組織結(jié)構(gòu)，使空隙率大、結(jié)構(gòu)疏松、強度降低，導(dǎo)致抗?jié)B、抗凍、抗碳化降低，破壞了混凝土制品的耐久性。
03 泛堿的防治
混凝土泛堿既影響外觀又破壞力學(xué)性能和耐久性，必須采取有效方法防治。按照泛堿必備的條件，只要缺少其中任一條件或破壞其中之一時，鹽堿一般不會形成，即可達到防治。
(1)控制可溶性物質(zhì)
混凝土工程施工前應(yīng)該對原材料進行成份分析，控制可溶性物質(zhì)K+、Na+的含量：要選用含鈉、鉀低的水泥；選擇少含或不含可溶性的粗細骨料；選用SO42-含量低的純凈水或飲用水作拌合用水。
(2)減少用水量
在初期水化過程中，遷移到混凝土表面的水分越多，產(chǎn)生鹽堿的嚴重性就越大；混凝土中水分越多，干燥后留下的毛細孔越大。因此，在滿足混凝土施工的前提下，盡量減少混凝土的用水量是預(yù)防泛堿的必要措施。
(3)采用化學(xué)抑制
Ca(OH)2是形成鹽堿的可溶性物質(zhì)，通過摻入外加劑或活性材料，如硬脂酸鹽、丙烯酸鹽等有機外加劑以及自然界的硅藻土、粒化礦渣、超細粉煤灰、硅灰和具有吸附性的集料，可以使Ca(OH)2與其它組合成穩(wěn)定成份，或被集料吸附，不再遷移至混凝土外表面，進而達到預(yù)防泛堿的目的。
(4)加強混凝土的養(yǎng)護
提高混凝土周圍的空氣溫度，使空氣中的CO2從混凝土的微孔中進入內(nèi)部，并與處在溶解狀態(tài)的Ca(OH)2發(fā)生反應(yīng)，生成CaCO3，停留在混凝土內(nèi)部，從而達到預(yù)防泛堿的目的。
(5)提高致密性
使用高效減水劑和礦物摻合料，降低水膠比，提高混凝土的密實性，減少混凝土內(nèi)孔隙和阻斷毛細孔直徑，切斷可溶性物質(zhì)的遷出通道，阻止鹽堿的形成。
(6)防水處理
在混凝土拌合物中添加防水性外加劑，達到硬化后防水的目的。也可以在混凝土硬化后在其表面噴涂防水物質(zhì)，堵塞毛細口，形成一層憎水薄膜，使可溶性物質(zhì)不能析出。
結(jié)束語：
對于已泛堿的混凝土地坪，處理方法是：對可溶于水的鹽堿類，直接用干凈水沖洗干凈；對于不易溶于水的鹽霜，可用鋼刷或砂紙擦磨掉，也可用1：10（鹽酸：水）的稀鹽酸清洗，即清洗前用水濕潤表面，再用鹽酸清洗約10～20 秒后及時用大量清水清洗表面就去除了泛堿。
