攪拌站水泥老是虧損？砼友4招幫你減少損失
最近收到一位讀者的留言，說盤點近段時間的水泥用量，發(fā)現虧了幾十噸，他是一個攪拌站的站長，平常工作認真負責，然而水泥卻虧損這么多，排查虧損原因毫無頭緒，他非常郁悶，相信也有不少砼友碰到過同樣的情況，今天小編試著幫他分析出現這種現象的幾種可能原因，以及如何采取相應的處理方法。
水泥虧損的原因：
一、水泥收發(fā)時，由于司機作弊或稱量不準確，導致的入庫數據錯誤。
二、水泥入庫時，因司機原因、場地原因、設備原因導致入庫損耗。
三、水泥使用時，筒倉庫存預估錯誤，或發(fā)生材料入錯筒倉等情況造成的損失。
四、盤點不及時、不準確，造成盤點數據不真實。
解決辦法：
針對上述問題，砼友給出如下解決方案：
一、針對材料收發(fā)--磅房管理系統
由低照度自動光圈攝像機、紅外對射器、RFID讀寫器與天線、室外型廣播音箱、LED屏、信號燈、智能道閘、現場計量儀表等設備和互聯網組成，負責計量車輛的有效次序、車號識別、車位控制、數據、音頻、視頻的采集以及現場控制。
◆ 與地磅無縫對接，自動獲取數據，準確可靠，減少操作量，提升效率；
◆ 與生產數據動態(tài)鏈接，實時顯示材料庫存；
◆ 原始送貨單自動拍照上傳，綁定過磅記；
◆ 紅外光柵實現車輛準確就位，避免空車去皮時虛稱，杜絕壓磅；
◆ FRID遠程刷卡，車牌自動識別，車輛進出精準識別。
二、針對材料入庫--原材料入庫管理
◆ 對各站點材料入庫全程監(jiān)控，關鍵節(jié)點圖像抓拍，根據材料質量進行扣水扣重與地磅無縫對接。
◆ 無縫對接生產線，能實施把控生產線粉罐實時庫存。
◆ 及時調整，對出現的原材料含泥量超標、砂含石比率超標、骨料粒徑超大、過磅回皮車輛不一致等問題，能做到過磅情況可追溯。
三、針對材料使用--筒倉料位監(jiān)測、筒倉吹灰口門禁系統
◆ 筒倉料位監(jiān)測采用工業(yè)級高精度傳感器，實時檢測筒倉庫存重量，在磅房管理軟件進行圖形化展示，并可設置報警閥值，庫存預警信息提前推送到管理人員手機，讓原材料庫存管理一切盡在“掌”中，料位精度能控制在1%以內。
◆ 筒倉吹灰口門禁系統”作為粉料入倉的最后一道關卡，全自動微機控制，免人工干預，可有效避免粉料入錯倉位的事故。
四、針對材料盤點--原材料盤點
◆ 不管是入庫，銷售，消耗系統自動改變筒倉和材料的庫存值。當需要手動去調整筒倉和材料的庫存時，通過材料盤點來實現。盤點包含賬面值（當前的庫存值），盤點值（庫存調整為多少），盈虧值=盤點值-賬面值。
